XBD-LG系列消防泵是一种立式多级泵，适用于输送水和其他类似水的液体，其杂质含量低于1％，砂粒尺寸小于0.1mm，其化学和物理特性为类似于干净的水。

XBD-LG系列消防泵主要适用于消防系统加压水管，也适用于工业和城市给排水，水压高层建筑，长距离供水，供暖，浴室，锅炉等。是水循环，压水和空调冷却系统和其他设备配套场合。

XBD-LG系列消防泵应用

该系列多级泵用于运输无固体颗粒的水或化学和物理水。

1.高层建筑助推器
2.城市消防助推器，
3.长途水运，
4.锅炉加热和冷却水循环增压器，

XBD-LG系列消防泵主要用于各种机关，工程，高层建筑等固定式消火栓消防系统，自动喷射  消防系统，可用无固体水清洗。 100°C或其等效物，也可用于公共用水系统，用于火灾，生产，建筑和市政。

                                                                                                                                            XBD-LG系列消防泵的特点 

1.结构紧凑：体积小，安装空间小。
2.易于更换易损件（机械密封）。
3.易于安装和维护。
4.噪音小，振动小，性能平稳。
5.高品质的易损件。
6.易于与其他电机匹配。
7.优质机械密封，无泄漏，使用寿命长。
8.配备热水机械密封，可输送热水。

XBD-LG系列消防泵电机采用法兰标准化。通过刚性联轴器连接到泵上
速度：2900转
绕组3相380V / 50 Hz 
绝缘等级：F 
保护：IP55

特征
1.所需占地面积小。如果增加保护罩，可以放在户外。
2.泵操作稳定，振动小，噪音低。
3.轴封采用机械密封或机械密封组。
4.安装和检修方便。
5.可根据您的流量和扬程要求选择串联或并联运行。
6.可根据管道垂直或水平安装系统要求。

工作环境 
1.吸入压力≤1.0Mpa 
2.环境温度<40℃，相对湿度<95％。操作温度低于99℃。 
3.不高于1000米

技术参数
口径：25-100毫米
流量：1-40L / S
头：0.2-2.6MPa
功率：1.1-55千瓦
速度：为2900r /分钟
工作压力：≤2.5MPa
中温：≤99°c
材质：HT200（青铜合金叶轮）

模块化系统：

XBD-LG系列消防泵采用模块化设计理念，最大限度地提高了部件的互换性。因此，可以设计多种设计配置以满足客户要求，而不会损害维修零件库存。整个性能范围涵盖4种机械尺寸，可容纳8种不同的液压系统。

液压系统：
闭式径向型叶轮，设计用于两侧的套管耐磨环。平衡孔使轴向推力最小化，以实现最小轴承载荷和最长轴承寿命。

扩散器与舞台外壳分开，易于更换。平衡径向力，最小轴偏转，最小振动。

处理液体：

纯净的以及轻微污染的介质，例如：冷水和热水，冷凝水，油悬浮液，酸以及它们的水溶液

结构说明

1. LG型泵为立式结构，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根据需要，吸入口和吐出口也可以呈0°、90°、270°布置，可根据扬程的需要选择水泵的级数。

2. LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴、轴承、轴套、密封环、平衡鼓、平衡鼓套等。

（25LG、32LG和40LG三种泵没有平衡鼓和平衡鼓套，而设有水封环，装在填料腔的底部）。　

泵座、中段、后段、叶轮、导叶套、导叶、后导叶、支座、电机座、轴套乙、密封环均为铸铁制成。

3. 泵轴为优质合金结构钢制成，中间有叶轮、轴套乙、平衡鼓、用键和小圆螺母固定在轴上组成转子部件，轴的下端装有轴套甲与滑动轴套相配合，轴的上端装有两个角接触球轴承，借以支承转子部件，泵轴的最上端与电机轴的下端通过爪型联轴器联接。

4. 密封装置采用软填料密封和机械密封。

在采用软 填料密封时，与之相摩擦的轴套丙为优质碳素钢制成，并经淬火处理，以增加面磨性。

5. 叶轮为铸铁制成，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力绝大部分由平衡鼓来承担。

（25LG、32LG和40LG则由水封环组成平衡管路承担），其余小部分残余轴向力由轴上端的两个角接触球轴承来承受，由平衡鼓和平衡鼓套组成的平衡装置，磨损后可以更换。

6. 在泵座、中段上分别装有密封环和口环、用以减少高压水漏回进水部分，密封环磨损后可更换。

泵上端的角接触球轴承用钙基黄油润滑，下端的滑动轴承（轴瓦）以泵输送的液体润滑，泵的旋转方向，从电机端看为逆时针方向转动。

                                                                                                                                              起动和停车

起动前准备
1、用手拨转联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
2、打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气嘴。
3、如输送热液体时，起动前应预热，升温速度为50℃/h,泵的预热是用所输送液体不断循环来达到，以使各部位受热均匀。
4、应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面。
5、点动电机，确定转向是否正确。

起动与运行
1、全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
2、接通电源，当泵达到正常运转后，在逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需工况。
3、注意观察仪表读数，检查轴封泄露情况，正常时机械密封泄露为3滴/分，检查电机、轴承处温度≤75℃，如果发现异常情况，应及时处理。

停车
1、逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
2、关闭进口阀门。
3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵。
4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。

维护保养

运行中的维护和保养
1、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
3、禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。
4、定时检查泵运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围内运行。
5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。
6、泵每运行500小时应对轴承进行加油。
7、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

机械密封的维护与保养
1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
2、严禁机械密封在干磨情况下工作。
3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。